株式会社SIRCは、豊田合成株式会社と共同開発した電力ロス解析機能を搭載する「SIRCクラウド」とIoTセンサの導入事例を公開しました。このシステムは、電力データの「見える化」だけでなく、その先の具体的な現場改善へとつなげるためのもの。豊田合成の生産現場でどのように活用され、どんな成果が出たのか、詳しく見ていきましょう！
導入のきっかけは？
豊田合成の現場では、これまで電力データの「見える化」はできていたものの、そこから具体的な改善点を見つけるのが難しかったそうです。さらに、データの抽出からグラフ作成、解析までには時間がかかり、現場の担当者にとって大きな負担になっていました。また、計測器が分電盤に収まらないこともあり、設置や持ち運びにも手間がかかるという課題も抱えていたようです。
驚きの導入成果！
SIRCクラウドとIoTセンサを導入した結果、次のような素晴らしい成果が出たとのことです。
1．電力ロスの改善優先順位がハッキリ！
休日や生産停止中、設備の立ち上げ・立ち下げ時など、電力ロスを自動で分類できるようになりました。これにより、どの設備から優先的に改善に取り組むべきか、具体的な対策を検討しやすくなったんです。
2．データ処理・解析時間が83%も短縮！
グラフ作成や電力ロスの分類が自動化されたおかげで、なんと解析にかかる時間が60分からたった10分にまで短縮されました。これは現場の負担を大きく減らすことにつながりますね。
3．工事いらずでIoTセンサをサッと設置！
大がかりな工事は一切不要！計測したい設備に手軽にIoTセンサを取り付けられるようになったので、これまで電力計測が難しかった場所でも簡単に状況を把握できるようになりました。
導入事例記事の詳細はこちらからチェックできます！
https://sirc.co.jp/case/5904/
事例で活躍した商品・サービスをご紹介！
SIRCクラウド
各種センサで集めた設備データをクラウドにまとめて、グラフでわかりやすく見たり、比較・分析したりできるサービスです。設備ごとの状態を継続的に把握できるので、省エネや設備管理など、現場の改善を強力にサポートしてくれます。
https://sirc.co.jp/dx_solution/sirc_cloud/
IoT電力センサユニット
既存の電線に後付けするだけで、設備ごとの電力を計測できるセンサです。大がかりな工事がいらないので、今まで計測が難しかった設備にも簡単に設置でき、電力の使用状況を手軽に把握できるようになります。
https://sirc.co.jp/product/dds-01/
IoTデジタル入力ユニット
生産数量計やエア・液体・ガスの流量計など、現場で使われている既存センサの積算パルスや接点信号をIoT化できる優れもの。バラバラに管理されていたデータをクラウドに集約することで、現場データを一元管理し、省エネや業務効率化を後押しします。
https://sirc.co.jp/product/dcu-01/
展示会で実物を見よう！
今回ご紹介した商品・サービスを手軽に導入できる「SIRCクラウドパッケージ」が、2026年11月25日（水）から27日（金）まで愛知県国際展示場で開催される「［名古屋］ファクトリーイノベーション Week」で展示されます。興味のある方は、ぜひSIRCのブースに足を運んでみてくださいね。
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会期: 2026年11月25日（水）～27日（金）10:00～17:00
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会場: 愛知県国際展示場（Aichi Sky Expo）ホールC～F
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ブース番号: N19-46
展示会の詳細はこちら:
https://sirc.co.jp/news/5898/
株式会社SIRCについて
株式会社SIRCは、大阪市中央区に本社を置き、代表取締役CEOは髙橋 真理子氏です。2015年2月に設立され、SIRCデバイスを活用した商品開発および販売、DXソリューションの提供を事業内容としています。
WEBサイトはこちら:
https://sirc.co.jp/